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  破碎機錘頭,準確的定義應該是錘式破碎機錘頭,錘頭是錘式破碎機核心零部件之一,排列在破碎機轉子的錘軸上,錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料,終破碎成合適的物料粒度。
市場上的破碎機錘頭根據製造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是他們的耐磨程度是不一樣的。由於破碎物料,頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬複合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型,配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點,破碎機錘頭根據材質可以分為種:高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、複合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等.主要因素是二氧化矽的含量,現代工業下的技術表明:采用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。  1.對物料的衝擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的重心在回轉半徑徑向上外移,錘頭在運轉中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的衝擊功增加了,從而改善了破碎效果。
2.錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算,有效磨損量占三分之一,即9千克。改進後的結構總重量變化小,有效磨損量達16千克。改進後一套的錘頭相當於改進前的兩套,降低了使用成本。
3.降低了出料粒度,提高了台時產量。改進後,懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米,回轉直徑大約1250到1270毫米,錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度,由原來的20毫米以下,25%的粉狀物,變為8—10毫米,60%的粉狀物,大大改進了破碎機的破碎效果,從而提高了台時產量。
4.改善了粉磨效果。石灰石等物料經二次破碎後,要從能量消耗和效率上研究,破碎比研磨效率高,電耗小。所以,要求並希望石灰石多破碎,少研磨。出料粒度8—10毫米,60%的粉狀物,很 大改善了粉末機的生產效果。產量由每小時12噸提到每小時16噸,降低了生料的生產成本。 1.根據設計型號,適當控製進料尺寸,嚴禁超出設計大限定尺寸的物料入機。
2.選用合適的給料設備,如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料,*進料均勻穩定,避免因喂料不均勻對設備造成衝擊和發生無效運轉。
3.由於錘頭鑄造時質量有誤差,錘頭使用過程中應根據電流的情況,按時倒眼、翻個,以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。
4.更換新錘頭時好進行稱量,根據質量平均分成幾組,每組的質量要求相等,否則開機時轉子不平衡容易引起振動。
5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時進行調整,並定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4—5個班。
6.錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質,與物料接觸較少,但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時,容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時要及時將其換掉,否則容易喪失錘頭引起振動。
7.錘架的邊錘盤與機殼側板間由於受到物料衝擊,邊錘盤的磨損較為嚴重,為了延長邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周麵以及靠近側板的一麵堆焊出耐磨層。
8.由於運轉中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套,使其包在軸上保護軸徑。
9.軸承磨損後要及時進行修複和凋整。軸承磨損後一般應根據新尺寸刮研軸瓦,調整墊片厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤滑油膜。
10.轉子的功率和轉速,除了直接關係著破碎機的生產能力,同時也關係著錘頭衝擊硬化的程度,要延長破碎機錘頭使用壽命,還要區分錘頭的材質,對於高錳鋼材質的錘頭,要確保其有足夠大的衝擊力,而對於高鉻小錘頭,卻恰巧相反,就要控製其不能有過大的衝擊。
11.要定時清理破碎機部積料,因為積料的存在,破碎機錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。  1.軸承過熱。原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂汙穢變質;軸承損壞。 排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。 2.出料粒度過大。原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。 排除方法:更換錘頭;更換篩條。 3.彈性聯軸節產生敲擊聲。原因:銷軸鬆動;彈性圈磨損。 排除方法:停車並擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。 4.產量減少。原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。 排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。 5.機器內部產生敲擊聲。原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件鬆弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。 排除方法: 6.振動量驟。原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘。 排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
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