破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，終破碎成合適的物料粒度。
    市場上的破碎機錘頭根據製造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由於破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬複合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點，破碎機錘頭根據材質可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、複合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等.主要因素是二氧化矽的含量，現代工業下的技術表明：采用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。

鍛造錘頭	鍛造破碎機錘頭適用於破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用優良火車輪轂鋼(材料65Mn，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反複鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，*錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。
高錳鋼錘頭	隨著耐磨材料的不斷發展，高錳鋼已漸漸不適合現代鑄造業的發展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。     高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的衝擊或接觸應力的作用下，表麵層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理衝擊力不夠或接觸應力小，則不能使表麵迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮大經濟效益。
高鉻合金錘頭	高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種優良的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代製砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻複合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者複合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。*適用於破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其製造工藝複雜，工藝要求較嚴格，價格較高。
硬質合金錘頭	硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及衝擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，。 1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上 2、具有良好的抗機械衝擊、熱衝擊性能。 3、適用範圍廣,基本上可以適應於所有的破碎行業.

1．對物料的衝擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的重心在回轉半徑徑向上外移，錘頭在運轉中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的衝擊功增加了，從而改善了破碎效果。
2．錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。改進後的結構總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進後一套的錘頭相當於改進前的兩套，降低了使用成本。
3．降低了出料粒度，提高了台時產量。改進後，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變為8—10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了台時產量。
4．改善了粉磨效果。石灰石等物料經二次破碎後，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求並希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉狀物，很 大改善了粉末機的生產效果。產量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產成本。1.根據設計型號，適當控製進料尺寸，嚴禁超出設計大限定尺寸的物料入機。
2.選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，*進料均勻穩定，避免因喂料不均勻對設備造成衝擊和發生無效運轉。
3.由於錘頭鑄造時質量有誤差，錘頭使用過程中應根據電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。
4.更換新錘頭時好進行稱量，根據質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。
5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，並定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。
6.錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質，與物料接觸較少，但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動。
7.錘架的邊錘盤與機殼側板間由於受到物料衝擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周麵以及靠近側板的一麵堆焊出耐磨層。
8.由於運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。
9.軸承磨損後要及時進行修複和凋整。軸承磨損後一般應根據新尺寸刮研軸瓦，調整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。
10.轉子的功率和轉速，除了直接關係著破碎機的生產能力，同時也關係著錘頭衝擊硬化的程度，要延長破碎機錘頭使用壽命，還要區分錘頭的材質，對於高錳鋼材質的錘頭，要確保其有足夠大的衝擊力，而對於高鉻小錘頭，卻恰巧相反，就要控製其不能有過大的衝擊。
11.要定時清理破碎機部積料，因為積料的存在，破碎機錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。

1.軸承過熱。原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂汙穢變質;軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。

2.出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭;更換篩條。

3.彈性聯軸節產生敲擊聲。原因：銷軸鬆動;彈性圈磨損。

排除方法：停車並擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。

4.產量減少。原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。

5.機器內部產生敲擊聲。原因：非破碎物進入機器內部;襯板緊固件鬆弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

排除方法：

6.振動量驟。原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。

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