高錳鋼錘頭
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高錳鋼錘頭

高錳鋼錘頭

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高錳鋼錘頭產品簡介:

  高錳鋼錘頭采用高錳鋼、超高錳鋼鑄造,結合先進的生產工藝生產製做高錳鋼錘頭、超高錳鋼錘頭來適應錘式破碎機不同的服役條件,從而使破碎機錘頭達到更好的性能,適用於破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等物料破碎,成為眾多水泥、砂石企業的錘頭選擇。高錳鋼、超高錳鋼鑄造,結合先進的生產工藝生產製做高錳鋼錘頭、超高錳鋼錘頭、高錳鋼合金來適應錘式破碎機不同的服役條件,從而使破碎機錘頭達到更好的性能,適用於破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等物料破碎,成為眾多水泥、砂石企業的錘頭選擇。
    高錳鋼(Mn13)錘頭主要特點是在較大的衝擊或接觸應力的作用下,表麵層將迅速產生加工硬化,其加工硬化指數比其它材料高5—7倍,韌性好,工藝性好,價格低,耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高,如果在實際工作中物理衝擊力不夠或接觸應力小,則不能使表麵迅速產生加工硬化,從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用,必要時可以對設備改造,使其發揮更大的經濟效益


錳鋼錘頭頭分類
高錳鋼錘頭

高錳鋼是錘頭傳統材質,破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月,在有些工況條件下,其使用不到一個星期,高猛鋼錘頭之所以不耐磨,一是錘頭的磨損是以衝刷磨損為主,二是錘式破碎機的錘頭在運轉過程中所受的衝擊力並不大,使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大,所受的衝擊力越大,其強化效果越顯著。所以,作為大型錘頭的材質,強化高錳鋼仍是可供選擇的材質。加入Cr的強化高錳鋼錘頭,在破碎鐵礦石時,宇工公司錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%,另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼,同時增加Cr、Mo等元素,提高其屈服強度和初始硬度等性能,在實際生產中也得到了較好的使用效果。
中錳鋼錘頭

為了不增加錘頭的價格,又能達到ZGMn13錘頭的使用效果,根據錳量降低後,奧氏體穩定下降,從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎,我公司開發了中錳鋼錘頭(錳含量為5%-9%)其實際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上,取得了較好的使用效果。鑄態中錳鋼錘頭大的優點在於其有磁性,可通過磁選除去礦石中的鐵屑,保障陶瓷製品的燒結質量,而高猛鋼因無磁性,其磨屑混雜在鈉石粉中,就會影響陶瓷製品的燒結質量。鑄態中錳鋼錘頭在破碎鈉長石時,其使用壽命比ZGM13 提高了60%以上。
低合金鋼錘頭

高鉻鑄鐵複合錘頭,雖具有較高的使用壽命,但其製造工藝複雜,同時嚴禁鐵塊進入破碎機,一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。一直以來,宇工公司研製了多種多元低合金鋼錘頭,其基體組織有馬氏體,貝氏體或馬氏體加貝氏體複合組織。在同等工況條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。
錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求,但眾所周知,韌性與硬度是一對矛盾。因此在實際選擇材質時,一定要充分了解工況條件很 其磨損機製,合理選擇材質。

高錳鋼錘頭產品特點:

1. 高錳鋼錘頭綜合性能好、可靠性高;

2. 高錳鋼錘頭具有耐磨性強、安全性能好、性價比優越等特點;

3. 高錳鋼錘頭尤其適宜於含矽量高、易破性差的強磨蝕性石灰石,抗磨功效高,服役期長。

 

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